Rumo à Indústria 4.0

As máquinas são projetadas para facilidade de uso e versatilidade para preencher a lacuna da escassez de operadores experientes

Existe um processo de retificação para produzir o grau de precisão necessário para formar e dimensionar praticamente todas as peças de trabalho. Dispositivos médicos, ferramentas de corte e peças automotivas estão entre os que se beneficiam diretamente da mais recente tecnologia de máquinas e automação. Os principais fabricantes de retificadoras estão incorporando esses avanços em tecnologia de eixo, controles e software e robótica em seus equipamentos para atender aos requisitos de produção, tolerâncias mais rígidas e especificações de acabamento. Diante da escassez de operadores e técnicos experientes em retificadoras, os fabricantes de máquinas estão tornando suas máquinas o mais fácil possível de usar e construindo suporte de conectividade digital para auxiliar os fabricantes na configuração, operação e solução de problemas.

Avanços da Anca Inc., Wixom, Mich, incluem controle de calor do eixo, automação para carregamento, retificação e medição de espaços em branco conectados a um robô, juntamente com tecnologia de retificação de engrenagens para produzir cortadores de desbaste e fresas de retificação. De acordo com o presidente Pat Boland, o recém-introduzido Sistema Integrado de Manufatura Anca (AIMS) otimiza a produção de ferramentas de corte por meio da integração e conectividade da Indústria 4.0 em toda a fábrica. "O AIMS inclui todos os principais elementos de suporte, incluindo o hardware e o conjunto completo de software para dar suporte ao lado da informação da célula", disse ele.

"Com a automação AIMS, os clientes podem obter uma produção autônoma contínua que reduz drasticamente o tempo improdutivo da máquina e uma automação inteligente que conecta processos de produção de ferramentas sequenciais em toda a fábrica", disse Boland. "O AIMS foi projetado para ser modular, configurável e expansível e pode ser implantado em estágios, permitindo uma transição fácil, gradual e suave da fabricação tradicional para a manufatura automatizada e integrada", explicou.

As novas retificadoras de ferramentas de corte da Anca incluem a MX7 ULTRA, projetada para fabricar grandes volumes de fresas de topo e outras ferramentas de corte, de acordo com a empresa. O sistema incorpora novos recursos de software, hardware e design, explicou Boland, para fazer "avanços significativos no acabamento da superfície, precisão e batimento do controlador para fornecer consistência de lote desde a primeira até a milésima ferramenta".

O MX7 ULTRA apresenta a compensação de controle de temperatura do motor (MTC) com patente pendente para expansão térmica no fuso de retificação. Ele também possui um sistema de controle nanométrico, novos algoritmos de controle de servo para movimento suave e atualizações mecânicas e de sistema para aumentar a rigidez e rigidez, bem como medição em processo, balanceamento e compensação de run-out para precisão consistente.

Para os fabricantes que desejam explorar o mercado automotivo de mobilidade elétrica em rápido desenvolvimento para cortadores de skivving, cortadores de shaper e fresas de retificação, o retificador de ferramentas de engrenagem linear GCX da Anca oferece uma solução completa com controle de temperatura no dressador externo da roda, bem como no fuso de retificação . Os recursos do GCX incluem todos os eixos com motores lineares LinX, MTC no fuso de retificação e fuso de dressagem, medições de ferramentas de engrenagem integradas e compensação direta.

Boland citou um exemplo da capacidade da GCX Linear de retificar uma fresa de desbaste duplo ou triplo A na metade do tempo normalmente necessário para retificadoras convencionais. "Controlar a temperatura do fuso com MTC durante o tempo necessário para retificar o cortador é essencial para reduzir a variação nas ferramentas produzidas. A medição a laser dos perfis de desgaste do rebolo é a ferramenta para compensação. No nível de mícron, você não deseja vibração causada pelo desequilíbrio do rebolo ", explicou Boland.

A Royal Master Grinders Inc., Oakland, NJ, é uma empresa familiar que fabrica retíficas sem centro há mais de 70 anos. A empresa é especializada em retificação sem centro de peças automotivas e aeroespaciais convencionais, bem como em aplicações médicas. "Fomos desafiados com muitas peças exclusivas ao longo dos anos, incluindo brocas ósseas e cranianas, cânulas, dilatadores, cateteres de balão, hastes de cateteres e fios-guia especiais", disse John Memmelaar Jr., vice-presidente. "Também experimentamos muitos produtos que nunca viram um corpo humano. Durante a pesquisa e desenvolvimento, eles foram triturados e testados em máquinas Royal Master, resultando em inovações médicas que ajudaram as empresas a desenvolver novos produtos e processos."