Escolhendo o liquidificador em linha certo para a aplicação em questão

Na indústria de mistura e mistura, existem vários tipos diferentes de bombas e misturadores usados ​​para reduzir, misturar e emulsionar produtos alimentícios. Para entender melhor o desempenho de cada um, bem como as diferenças e benefícios, foram feitos testes para comparar os três estilos de mistura em linha mais comuns oferecidos atualmente no setor.

Um misturador em linha é canalizado "em linha" com o processo. Isso significa que o produto deve sair do tanque de retenção ou tremonha, passar por uma tubulação até o misturador e voltar por um tubo até seu destino.

Os três misturadores em linha usados ​​neste teste de comparação são considerados do tipo rotor/estator, com dentes de cisalhamento ou um impulsor que passa por um implemento de cisalhamento estacionário em alta velocidade e folga estreita.

Um misturador de cisalhamento em linha usa várias fileiras de dentes de cisalhamento.

Uma bomba de cisalhamento em linha usa menos fileiras de dentes, mas adiciona um impulsor central para aumentar o rendimento.

Um misturador de alto cisalhamento em linha usa um impulsor robusto que passa por uma tela com fenda nas folgas mais apertadas.

Cada projeto de misturador trabalha para transmitir cisalhamento no produto que passa, em vez de simplesmente transferir o produto para a próxima parte do processo. Por uma questão de consistência, todos os três liquidificadores de teste são modelos de 10 cavalos de potência (hp).

Testando Estilos de Blender Inline para Pontos Fortes e Fracos

Para ilustrar o desempenho de cada equipamento, foram selecionados três produtos de amostra: abacaxi, amêndoa e óleo/água.

Abacaxi: No primeiro teste, o abacaxi foi usado porque é um produto macio e fibroso, representativo de muitas aplicações comuns de mistura, desde purês de frutas até sopas e molhos. O teste envolveu colocar 100 pedaços de abacaxi em uma moega que foram induzidos através do misturador ou bomba em uma única passagem e depositados em um tanque de coleta. Quando a bomba atingiu a velocidade máxima, a tremonha foi aberta e os petiscos de abacaxi foram induzidos na linha. Uma vez que todos os petiscos estavam presentes, a válvula da tremonha era fechada e a bomba desligada. O tanque de coleta foi então esvaziado através de uma peneira. A massa resultante de cada peneira foi pesada para comparação.

Amêndoa: Para o segundo teste, as amêndoas foram escolhidas porque são mais duras e podem mostrar como cada liquidificador lida com a redução de partículas duras. Meio quilo de amêndoas inteiras foi colocado em uma tremonha. Como no primeiro teste, o produto foi induzido na linha quando o motor atingiu a velocidade máxima. O tanque de coleta foi então drenado para uma peneira. Os resultados foram então pesados ​​para comparação.

Óleo/água: O terceiro teste foi uma emulsão básica de óleo/água. Este teste ajuda a demonstrar como cada liquidificador pode ser usado para preparar molhos para salada e muitos tipos diferentes de molhos. Envolvia cada bomba recirculando uma mistura de 10 galões contendo 70% de óleo de canola e 30% de água por um determinado período de tempo. Terminado o tempo, uma amostra foi coletada e colocada na frente de uma câmera tirando fotos em timelapse para verificar a velocidade com que o óleo e a água se separavam.

Para o teste de abacaxi e amêndoa, quatro tamanhos de peneira de malha diferentes, de 5 mesh (4.000 mícrons) a 120 mesh (125 mícrons), foram usados ​​para classificar o produto misturado resultante e gerar uma pequena distribuição de tamanho de partícula de amostra. Esta gama de tamanhos de peneiras mostra quantas partículas grandes passam ilesas pelo misturador. Também revela que grau de finos podem ser gerados em uma única passagem com cada misturador.

Abacaxi: Quando a massa dos abacaxis foi peneirada, registrou-se a massa em cada peneira. O misturador de cisalhamento em linha e a bomba de cisalhamento em linha tiveram desempenho semelhante. A maior quantidade de material foi coletada na peneira de 250 mícrons, sendo a próxima maior quantidade na peneira de 2.000 mícrons, seguida pela peneira de 4.000 mícrons. A menor quantidade de material foi coletada na peneira de 125 mícrons. O misturador de alto cisalhamento em linha teve resultados diferentes para o abacaxi. A maior quantidade de material foi coletada na peneira de 4.000 mícrons, com a segunda maior quantidade de material sendo coletada na peneira de 250 mícrons. A próxima maior quantidade de material foi coletada na peneira de 2.000 mícrons, e a menor quantidade de material foi mais uma vez na peneira de 125 mícrons.