O concreto sustentável pode ajudar a reduzir as pegadas ambientais da indústria da construção

Em uma nova solução, os cientistas substituíram materiais sintéticos por fibras naturais e materiais de fluxos de resíduos.

Foto: Pixabay/Darkmoon_Art

O concreto foi apelidado de "o material mais destrutivo da Terra" e por boas razões.

"Na metade deste artigo, o volume encheria o Albert Hall e se espalharia pelo Hyde Park. Em um dia, seria quase do tamanho da represa das Três Gargantas da China. Em um único ano, há o suficiente para o pátio sobre cada colina, vale, canto e recanto da Inglaterra", explica o jornal The Guardian.

"Depois da água, o concreto é a substância mais utilizada na Terra. Se a indústria do cimento fosse um país, seria o terceiro maior emissor de dióxido de carbono do mundo, com até 2,8 bilhões de toneladas, superado apenas pela China e pelos Estados Unidos." o jornal continua.

Não é nenhuma surpresa, então, que a corrida por alternativas sustentáveis ​​ao concreto tenha começado. Uma equipe de pesquisadores internacionais, liderada por cientistas da Flinders University, na Austrália, apresentou uma nova solução substituindo materiais sintéticos de reforço por fibras naturais e materiais de fluxos de resíduos.

Sua técnica, eles relatam, rendeu "geopolímeros reforçados com fibras naturais renováveis ​​e feitos com subprodutos industriais e areias à base de resíduos de fundição de chumbo ou fabricação de vidro que podem igualar a resistência, durabilidade e qualidades de encolhimento por secagem daqueles que contêm areia natural, que por sua vez consome mais recursos brutos e gera emissões extras em seu processamento."

A nova alternativa ao concreto convencional mostra-se muito promissora com o uso de fibras naturais em materiais de construção de nível estrutural. Os resultados dos testes mostram que os geopolímeros feitos com resíduos de areia de vidro têm resistência superior e menor absorção de água do que os geopolímeros feitos com areia natural do rio.

Ao mesmo tempo, geopolímeros à base de escória de fundição de chumbo têm menor contração por secagem em comparação com geopolímeros preparados com areia natural de rio. Fibras naturais como rami, sisal, cânhamo, coco, juta e bambu também foram testadas em experimentos.

"Os geopolímeros contendo 1% de rami, cânhamo e fibra de bambu - e 2% de fibra de rami - exibem maior resistência à compressão e tração e menor encolhimento por secagem do que geopolímeros não reforçados, enquanto aqueles contendo 1% de fibra de rami têm a maior resistência e menor encolhimento por secagem, ", relatam os pesquisadores.

A cada ano, cerca de 25 bilhões de toneladas de concreto são usadas em todo o mundo, com a fabricação de concreto consumindo cerca de 30% dos recursos naturais não renováveis ​​e emitindo cerca de 8% dos gases de efeito estufa. No entanto, o novo substituto do concreto, se ampliado o suficiente, pode tornar a indústria muito mais sustentável, dizem os cientistas.

"[Nós] não só podemos reciclar grandes volumes de subprodutos industriais e materiais residuais, incluindo agregados de concreto, para melhorar as propriedades mecânicas e de durabilidade do concreto, mas também usar fibras naturais ecológicas alternativas que, de outra forma, não seriam usadas construtivamente ”, diz Aliakbar Gholampour, pesquisador em engenharia estrutural e autor de um estudo sobre as descobertas.

"[Nós] também procuraremos projetar misturas de agregados grosseiros reciclados e outros tipos de fibras celulósicas, incluindo papel d'água, para diferentes aplicações de construção e construção. Também planejamos investigar sua aplicação na impressão 3D de construção para o futuro".